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技術篇:環氧樹脂地坪漆工程起水泡的原因與防護措施

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地面起水泡多發生在一樓或地下室,有時二樓以上也時有發生,環氧地面起水泡一般在施工后不久就發現,有的上午鋪貼的環氧地面下午就有水泡。水泡由小到大,不斷發展,發展到一定程度后停止。氣溫越高,水泡就越容易發生,發展的速度也越快。水泡形狀各異,其大小不一。有的水泡直徑達1m以上,高度達20~50mm。

 
地坪專家認為,水泡的產生與施工地區沒有明顯的關系,同一地區有的嚴重,有的較輕,有的完好。同一小組操作,同一材料施工的環氧地面層,有的起水泡,有的完好,說明水泡是多種因素造成的。
 
起水泡的原因,是大家關心的一個問題,剖開水泡發現,泡內都含有水分或炎黃色液體,環氧面層與基層脫離,粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀,;按照“物理學”解釋,在盛有液體的密閉容器內,液體蒸發,形成飽和狀態的三條曲線的溫度與壓力關系。
 
在密閉的容器內,含有飽和水蒸汽的壓力,是隨著溫度的升高而上升,當溫度為20.C時,鼓包內的壓力為0.01MPa;而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa;很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右,在這樣的高溫下,環氧膠結料已經軟化粘力大大降低,因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣,使環氧層中鼓起了大包,將膠結料被拉成蜂窩狀;其中沒有起水泡的部分環氧層和地面部分沾不牢固,仔細觀測接觸部分,也會發現有無法固化的部分,原因是環氧有潮氣不能固化;那么水分從何處來的呢?專家總結為主要有以下幾個水的來源:
1.基層、如水泥砂漿找平層,最大含水率達12%左右,基層的最大含水量大于找平層。
2.環氧中的其它配料內的脫水不盡。
3.環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性,沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。
4.基層的地下滲透的潮濕氣體。
從以上四個方面來分析,基層的潮濕是主要的,絕對干燥的基層是沒有的。含水率的大小也不能決定地面是否會產生水泡,基層的部份水氣和環氧殘留物被包裹在環氧與基層內,形成大小不一的氣泡,由于環氧層本身不透水,水氣不能排出,留下起泡的根苗。所以泡都產生在平面上,多在基層與環氧層之間;基層中的水分是很難避免的,這就是造成環氧層起泡重要因素。
隨著晝夜和季節的大氣溫度在不斷地變化,或漸漸升高,或漸漸降低。包內的水氣冷凝結成小水珠,壓力也隨之降低,因被鼓起的環氧層有一定的強度,鼓包不能恢復原狀,使鼓包內產生負壓,這樣又將基層內含有水分的濕氣吸入,使包內產生的水分增多。待第二天升溫時,由于包內可蒸發的水分增加,又產生更大的壓力,使鼓包的體積又擴大,從剖開的鼓包基層中發現峰窩狀中有一些小白點,就是和基層相連的水分通道。人們把這種發展著的鼓包叫“活包”。當鼓包發展到一定大小,由于基層漸干,斷了“水源”,也有因包大而扁平,減少了向上的撕開力,有的鼓包處的環氧層受高溫作用上曬下蒸。隨著溫度的升降,環氧層所受的拉力時大時小,使環氧層產生疲勞和老化。則部份鼓包的環氧層在外力的作用下先破壞。直接破壞環氧層的美觀、無塵凈化屋的封閉性能和耐用年限。地坪網專家建議,必須針對工程實際情況,采取措施防止水泡的產生。
1.解決環氧層起水泡的產生,又主要是解決環氧地板施工中的“三怕”(1)怕水;(2)怕曬;(3)怕灰塵。
2.采取措施防止水泡:
1.在基層上做防水層,防止水氣向上滲控制基層或防水層內的含水率在8%內,基層或防水層抗壓強度大于20MPa,進行環氧施工。
2.提高環氧層和基層或防水層的粘接力,克服初起水泡時的脹力避免水泡的發生。
3.環氧層施工中,底涂層應選用質量好的材料,一、讓一部份環氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體,二、是提高粘接力,固化后少留殘余物質或化學氣體。
4.完后避免陽光的照曬,減少環氧層表面和里面溫差大小的變化。
5.在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環氧層和基層或防水之間不留空隙。
 
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