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技術篇:環氧耐磨地坪工藝流程

 工藝流程

 
設定控制標高——安裝傳力桿——綁扎鋼筋網——導軌定位——分倉澆筑——導軌水平度控制——振搗棒、氣動震橋進行振搗——邊角處理——布設耐磨料——抹壓提漿——抹平收光——伸縮縫切割——混凝土養護——平整度、水平度檢驗。
 
操作要點
 
1、施工前準備
在進行施工前應先進行穩定墊層,即使用可固定導軌和分隔模板加固,可接受混凝土運輸車的荷載而不變型。施工前應在表面鋪設一層PE薄膜。
1)結構樓面
應根據施工圖完成模板安裝,進行主要模板平整度的截面尺寸及標高控制。在梁板鋼筋綁扎中,主要控制鋼筋的標高,以保證樓板面保護層厚度達到設計要求,從而保證樓面質量。
2)首層地坪
應按照地面設計標高安裝長度不大于6m 模板,用水準儀檢測模板標高,對偏差處用楔塊調整高度,保證模板的頂標高誤差小于3mm。
 
2、一次性澆筑
 
厚度為200mm,混凝土標號為C30,應嚴格按科德勒絲設計配比生產,且在混凝土中摻加 Dramix RC100/60BN鋼釬維,添加密度為18kg/m3。部分區域的混凝土需加配一層(或雙層)ф10@150 的鋼筋網片,在柱、墻角對角安置3x800mm ?12鋼筋,沿墻和柱邊應加設10mm聚苯乙烯隔離縫并之后填膠至10mm深。混凝土的澆筑從一端開始,由內往外退行鋪注。澆筑應連續,時間間隔不得超過3小時。
3、水平控制
 
使用槽鋼導軌對水平度進行控制,首先在砼基層上鉆軌道定位孔,然后以900mm為間距,安裝定位螺栓、安裝角軌;依次精確調平及緊固軌道,之后按照鉆軌道固定A孔、安固定點鋼筋、加固筋A端焊接、掛線扶正軌道、加固筋B端焊接的順序進行軌道安裝緊平。澆筑砼時,首先進行軌道標高的二次復核與調整,之后進行澆筑,使用鋼板耙粗平;振搗后安裝角軌,人工抬運振橋,擱置在軌道上;使用鐵鍬在振橋前布砼,振橋兩端清邊、鋪護邊鐵皮,最后進行人工清理邊角。耐磨料撒布的時機隨時間、溫度及混凝土的配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結力,使耐磨料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩在砼上,約下沉5-8mm 時,即可開始撒布施工。保證耐磨骨料布撒均勻,采用布撒設備耐磨骨料布撒設備。

 
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