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【小妙招】如何解決環氧地坪漆鼓包?

 環氧地面起鼓一般在施工后不久就發現,有的上午鋪貼的環氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大,不斷發展,發展到一定程度后停止。氣溫越高,鼓包就越容易發生,發展的速度也越快。鼓包形狀各異,其大小不一。有的鼓包直徑達1cm以上,高度達20~50mm。

鼓包的產生與施工地區沒有明顯的關系,同一地區有的嚴重,有的較輕,有的完好。同一小組操作,同一材料施工的環氧地面層,有的起鼓,有的完好,說明鼓包是多種因素造成的。

隨著晝夜和季節的大氣溫度在不斷地變化,或漸漸升高,或漸漸降低。包內的水氣冷凝結成小水珠,壓力也隨之降低,因被鼓起的環氧層有一定的強度,鼓包不能恢復原狀,使鼓包內產生負壓,這樣又將基層內含有水分的濕氣吸入,使包內產生的水分增多。待第二天升溫時,由于包內可蒸發的水分增加,又產生更大的壓力,使鼓包的體積又擴大,從剖開的鼓包基層中發現峰窩狀中有一些小白點,就是和基層相連的水分通道。人們把這種發展著的鼓包叫“活包”。當鼓包發展到一定大小,由于基層漸干,斷了“水源”,也有因包大而扁平,減少了向上的撕開力,有的鼓包處的環氧層受高溫作用上曬下蒸。隨著溫度的升降,環氧層所受的拉力時大時小,使環氧層產生疲勞和老化。則部份鼓包的環氧層在外力的作用下先破壞。直接破壞環氧層的美觀和耐用年限。必須針對工程實際情況,采取措施防止鼓包的產生。

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一、解決環氧層起鼓的產生,又主要是解決環氧地板施工中的“三怕”:

(1)怕水;(2)怕曬;(3)怕灰塵。

二、采取措施防止鼓包:

(1)在基層上做防水層,防止水氣向上滲控制基層或防水層內的含水率在8%內,基層或防水層抗壓強度大于21MP,進行環氧施工。

(2)提高環氧層和基層或防水層的粘接力,克服初起包時的脹力避免鼓包的發生。

(3)環氧層施工中,底涂層應選用質量好的材料,一、讓一部份環氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體,二、是提高粘接力,固化后少留殘余物質或化學氣體。

(4)環氧施工完后避免陽光的照曬,減少環氧層表面和里面溫差大小的變化。

(5)在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環氧層和基層或防水之間不留空隙。

(6)總之防水材料在選用上必須,具備以下幾點,1)抗滲不透氣性;2)抗壓性,強度大于20PaM;3)和地面有超強的粘接性;4)和環氧樹脂容易粘接形成一個整體。防水層在施工完工后5天內不得上人,保護好成品。

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